不銹鋼管件的生產(chǎn)步驟有很多，每一步都有詳細(xì)要求，其中焊接就是不銹鋼管件生產(chǎn)過程中非常重要的步驟，這個(gè)步驟直接關(guān)系到不銹鋼管件的質(zhì)量，那么焊接的時(shí)候有哪些問題需要注意呢？
1、為提防因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、不銹鋼管件焊后硬化性較年夜，便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的不銹鋼管件焊接，必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處置，則應(yīng)選用不銹鋼管件焊條。
3、不銹鋼管件，為改良耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進(jìn)行熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、不銹鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)便利發(fā)紅，故盡概略接納直流電源。
6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機(jī)能。凡是用于電站、化工、石油等設(shè)置裝備擺設(shè)質(zhì)料。不銹鋼管件焊接性較差，應(yīng)留心焊接工藝、熱處置前說(shuō)起選用合適電焊條。
7、焊條操縱時(shí)應(yīng)連結(jié)干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、不銹鋼管件焊接時(shí)，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。
通過分析我們不難發(fā)現(xiàn)不銹鋼管件的焊接要求還是比較多的，為了保證焊接質(zhì)量在操作的時(shí)候要嚴(yán)格遵守這些細(xì)節(jié)，這樣才能提高焊接質(zhì)量，帶來(lái)更好的使用效果。