煉鉛爐作為一種冶煉設(shè)備，為我們生產(chǎn)出大量產(chǎn)品。接下來煉鉛爐告訴您它的冶煉流程是什么樣的。

先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦。
點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度，然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按順序分批從加料口加入。
這時(shí)鼓風(fēng)爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動(dòng)，對(duì)爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化，熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過程稱為過熱。

煉鉛爐同時(shí)進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng)3個(gè)重要過程。根據(jù)物理、化學(xué)反應(yīng)的不同，煉鉛爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：

預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等多個(gè)區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化，在煉鉛的5大元素中，碳和硫一般會(huì)增加，硅和錳一般會(huì)燒損，磷則變化不大。

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