壓法生產(chǎn)無縫鋼管的整套機組，叫做鋼管擠壓機組，與其他生產(chǎn)無縫鋼管的方法相比，熱擠壓法的特點是金屬在三向壓縮應力狀態(tài)下變形，這有利于低塑性、難變形的合金與高合金鋼管的加工，可以生產(chǎn)各種復雜斷面的異形管材、復合金屬管與有色管材等，具有小批量、多品種、機動靈活的生產(chǎn)特點。

鋼管擠壓機組的工藝過程如下

1）坯料準備與加熱。熱擠壓無縫管可用軋制方坯與圓坯、連鑄坯以及鋼淀作原料。對于特殊合金鋼要經(jīng)過剝皮、修磨、酸洗、探傷檢查等準備工序。坯料通常在環(huán)形轉底爐或感應加熱爐內進行加熱。

2）水壓穿孔。坯料加熱后，先在4.5-9兆牛（450-900噸）立式水壓機上進行穿孔（見圖1-23中的a、b、c)。

3）空心毛管再加熱。穿孔后的空心毛管送人鹽浴爐，一方面為了再加熱；另一方面將有助于去除氧化鐵皮。

4）擠壓鋼管。再加熱后的空心毛管送到40-120兆牛(4000-12000噸）臥式水壓機前，此時要在水壓機擠壓筒襯套8中和擠針芯棒上涂好抗高溫潤滑劑（如玻璃粉、玻璃絲或玻璃布等），在坯料3后面放上擠壓墊7，由運動的擠壓桿即沖頭2將坯料推入擠壓筒內（如圖1-23中的d、e),再繼續(xù)推擠坯料時，使金屬從固定的擠壓模9和擠針（芯棒）1所構成的環(huán)形?？卓p隙中擠出鋼管（如圖1-23中的f）。當壓余殘料的長度剩下30-40毫米時，擠壓桿沖頭停止前進。隨后，擠壓筒后退。以便用熱鋸切去殘料，并推出壓余殘料。在擠壓機上可擠出長達40-60米的鋼管。

5）定減徑及精整。熱擠壓出的鋼管根據(jù)需要經(jīng)再加熱后送到定徑機或減徑機上定減徑。在現(xiàn)代化擠壓鋼管車間里廣泛采用張力減徑機，可以增加品種規(guī)格，提高機組生產(chǎn)能力，經(jīng)濟收益較為顯著。