螺旋鋼管采用等離子或微束等離子焊接來強(qiáng)化焊管過程

等離子氣體是一種高電離的導(dǎo)電氣體。氣體離子化方法是靠熱、輻射和放電而實現(xiàn)的。后面一種方式是最適當(dāng)可行的。用磁場或帶細(xì)孔的水冷銅噴嘴強(qiáng)制壓縮兩個電極之間電弧可以得到等離子氣體。

等離子氣體的產(chǎn)生和加熱是這樣的，電弧所在的電場向電弧的電子和離子供應(yīng)能置。與離子相比，電子的質(zhì)量是微不足道的。因此電子在電場內(nèi)的定向移動速度大大地高于離子，接受電場能量也比離子劇烈得多。在穩(wěn)定狀態(tài)下，電子與原子和電弧的離子相碰撞，并給它們以能量。在彈性碰揸時，動能轉(zhuǎn)化為熱。而當(dāng)非彈性碰撞時，新電子被擊出4在離壓情況下（壓縮?。?，彈性碰撞的次數(shù)占優(yōu)勢，因此放出大量的熱，弧柱被加熱。

根據(jù)上述現(xiàn)象，設(shè)計出不同形式的離子焊槍。離子弧焊區(qū)別于一般氬弧焊的特點是選擇規(guī)范參數(shù)具有更大的靈活性。

將氬弧焊機(jī)改造成等離子焊機(jī)是很簡單的。只需改變焊槍的供電系統(tǒng)，并把氬弧焊槍改成等離子焊槍。

在烏拉爾管材科學(xué)研究所和在彼爾沃烏拉爾老鋼管廠焊接38x2.5亳米12x18H10T鋼管的實驗表明，與氬弧焊相比，等離子焊的焊接速度可以提高50-70%。但是這將大大地惡化鋼管質(zhì)量：焊縫中的鐵素體含量增加到8-10%；由于焊接時能耗增大（達(dá)432千瓦·秒/米）使金屬過熱以及由于焊接速度提高使氣體保護(hù)條件惡化，抗晶間腐蝕和熱裂的性能明顯降。正是由于上述這些映點，等離子焊沒有被廣泛應(yīng)用于鋼管工業(yè)。

全蘇管材科學(xué)研究所曾進(jìn)行過用等離子焊制造薄壁（壁厚小于0.5毫米）耐蝕鋼管以及用黴束等離子焊生產(chǎn)冷軋管料的研究工作，編制出波紋管用的、以焊接管為原料、冷軋?zhí)馗呔缺”阡摴艿囊伯a(chǎn)工藝。管料的質(zhì)量是令人滿意的：沒有熱裂；按AM法試驗在抗晶間腐蝕性能令人滿意的情況下焊縫區(qū)沒有粗大的非金屬夾雜物。在焊縫區(qū)沒有過熱的征兆，這就說明熱可以從焊接管壁中非常迅速地放出。用微束等離子焊生產(chǎn)耐蝕鋼的特薄鋼管可以得到質(zhì)量更高的產(chǎn)品。編制這類鋼管生產(chǎn)工藝的有關(guān)資料。