在煉鉛的時(shí)分煉鉛爐對(duì)這些燃料有什么要求呢？臨沂廢電瓶煉鉛爐給大家介紹下。
1、燒結(jié)塊。一般要求燒結(jié)塊孔隙不小于50－60%；塊度為50－150mm，小于50mm部分與大于150mm部分之和不超越25%。對(duì)燒結(jié)塊化學(xué)組成要求有含鉛以42－45%為宜；造渣成分的含量應(yīng)契合煉鉛爐熔煉選定的渣型；燒結(jié)塊含銅在1.5%以下時(shí)，燒結(jié)塊含硫以1.5－2.0%為宜；當(dāng)含銅量在1.5%以上時(shí)，則含硫應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步。      
2、熔劑。熔煉自熔性燒結(jié)塊或團(tuán)礦時(shí)，一般不往煉鉛爐加熔劑。當(dāng)熔煉氧化鉛富塊礦或氧化礦團(tuán)礦時(shí)，依據(jù)造渣要求參加所需熔劑，熔劑塊度以50－100mm為宜。
 3、焦炭。它一般在煉鉛爐里扮演燃料和還原劑，在煉鉛上起著很大的效果。
 4、鐵屑。當(dāng)燒結(jié)塊殘硫較高時(shí)，為了下降銅硫含鉛量，煉鉛爐中可參加少數(shù)鐵屑，一般增加量為1－3%。小型爐因燒塊殘硫過高，有時(shí)鐵屑增加量達(dá)5%以上。
 5、返渣。為進(jìn)步金屬回收率，一般把沉積鍋底部渣、渣包的渣殼及渣流槽的結(jié)塊等含鉛較高的塊狀渣回來鼓風(fēng)爐內(nèi)。小型煉鉛爐為了安穩(wěn)爐況，常在爐猜中調(diào)配部分鼓風(fēng)爐渣。返渣塊度不宜大于150mm。正常生產(chǎn)時(shí)，返渣量不超越加料量的10%。
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