現(xiàn)在，提煉鉛設(shè)備在煉鉛之中的應(yīng)用越來越廣泛，煉鉛爐克服了原始煉鉛溫度極難控制，還原效果極不穩(wěn)定等弊端。在工作環(huán)境中要保持干凈除塵，要知道它的除塵操作不僅僅是關(guān)系到鉛的提煉，而且影響到環(huán)境的保護(hù)，今天我們了解一下提煉鉛設(shè)備的除塵技術(shù)。

1、燒結(jié)除塵：需進(jìn)行脫硫處理或通過高煙囪排放。燒結(jié)煙氣的腐蝕性較強(qiáng)，而且燒結(jié)鍋的里面的整體的氣溫會隨著時(shí)間的變化而發(fā)生變化，容易結(jié)露，應(yīng)采取保溫、防腐措施。

2、袋式除塵：至300℃，甚至500～600℃，需采取降溫措施。采用袋式除塵系統(tǒng)，除塵工藝常用的就是鼓風(fēng)爐一沉降室一表面冷卻器一旋風(fēng)除塵器一風(fēng)機(jī)一袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一煙囪等一系列的操作流程，由于鉛塵密度大，且粘性較強(qiáng)，當(dāng)煙塵含量高時(shí)，不宜采用正壓袋式除塵器，以免粉塵在風(fēng)機(jī)葉輪上粘結(jié)，這樣就會大大的影響提煉鉛設(shè)備的整體的質(zhì)量，就會大大的降低其使用壽命。

提煉鉛設(shè)備對于含鉛量較高的廢舊物品的提取，可以有效增加鉛金屬的利用率，解決了廢舊電池污染環(huán)境的問題。如今煉鉛爐在工業(yè)生產(chǎn)之中發(fā)揮著越來越重要的作用，取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

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