耐磨錘頭會不會報廢的問題如下：

耐磨錘頭如果操作員是正常的操作，按照正規(guī)的操作技巧來安裝、使用、拆卸等，絕對不會出現(xiàn)被報廢的情況。上個月有位客戶前來咨詢關(guān)于耐磨錘頭如何更好的使用，如何降低該鑄件被報廢的可能性，我們的技術(shù)員為客戶進行了相關(guān)的操作技術(shù)培訓(xùn)和知識的普及。

客戶按照培訓(xùn)的方式使用，耐磨錘頭在使用幾乎沒有出現(xiàn)過被報廢的情況。從這個實例可以看出該鑄件被報廢的可能性幾乎為零，所以客戶只要正確的操作使用就不會出現(xiàn)被報廢的情況。

耐磨高鉻錘頭是在熱處理狀態(tài)下使用的，熱處理是改善高鉻錘頭基體組織進而最大限度發(fā)揮高鉻錘頭抗磨性的重要手段。通常髙鉻鑄鐵采用高溫空淬并中低溫回火的熱處理工藝以獲得高硬度的馬氏體基體。
加熱過程中二次碳化物的析出和溶入：隨著加熱過程中溫度的升高，鑄態(tài)基體中過飽和的碳和其它合金元素逐漸開始析出而形成二次碳化物。隨溫度升高此過程也加劇，同時先析出的二次碳化物為求得能量上的穩(wěn)定而開始聚集和長大。隨著溫度的進一步提高，奧氏體中的碳及其它合金元素的溶解度也逐漸增加。
保溫過程中二次碳化物的析出溶入：保溫過程是加熱過程的繼續(xù)，進一步徹底化。二次碳化物在保溫過程中是進一步析出還是溶入主要取決于加熱過程中的熱溫度，如果加熱溫度是選擇在以二次碳化物析出為主的溫度區(qū)間，則在此溫度下進一步延長保溫時間，將使析出的過程進行得更徹底，如果保溫時間足夠充分的話，奧氏體中的碳及其它合金元素的含量將趨于它的溶解度極限

冷卻過程中二次碳化物的析出過程：在冷卻過程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少，將發(fā)生二次 碳化物的進一步析出過程，但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出 將具有決定性的影響。
淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇最佳淬火溫度。空淬后的高鉻錘頭存在較大的應(yīng)力，應(yīng)盡快進行回火處理。高鉻錘頭退火處理的目的降低鑄件硬度以利于機切削加工淬火前進行退火處理使成分均勻化，從而減少淬火時升溫過程中的鑄件開裂，縮短奧氏體化保溫時間，減少淬火后組織中的殘余奧氏體量，提高鑄件硬度。
鑄件熱處理的保溫時間應(yīng)視鑄件壁厚、裝爐量和狀態(tài)以及升溫速度綜合考慮，以免因保溫時間不足而出現(xiàn)淬不透。