膠合板廠家了解到造成膠合板開膠的原因主要有膠黏劑的質(zhì)量不好，如變質(zhì)，水分過多，單板含水率過高，表面質(zhì)量差，膠合條件沒有控制好，如熱壓溫度低或部分溫度不均勻，壓力不足，熱壓時(shí)間過短而使膠層沒有充分固化，膠合板陳化時(shí)間不足或過長也會(huì)使膠著力下降。

還有就是若膠黏劑出現(xiàn)問題的話，我們要做的就是更換膠黏劑，選用含水量少的配方或適當(dāng)添加面粉，豆粉以吸收水分，二是改善單板質(zhì)量，嚴(yán)格控制單板含水率，三是調(diào)整熱壓工藝，提高熱壓溫度，延長熱壓時(shí)間，適當(dāng)增加壓力，四是定期檢查設(shè)備，保證旋切機(jī)精度，檢查熱壓板蒸汽通路及供汽情況。

現(xiàn)如今膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，一般用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向膠合板廠家相互筆直膠合而成。