pe給水管在出產(chǎn)過程中假如操作不妥會(huì)呈現(xiàn)許多的質(zhì)量問題，一般都是由設(shè)備或許質(zhì)料問題所造成的。現(xiàn)在小編就介紹幾種常見的問題及處理方法。

1.pe給水管表面波紋
導(dǎo)致的原因：出產(chǎn)時(shí)密封圈尺度不合適，構(gòu)成轟動(dòng)導(dǎo)致表面呈現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。
處理的方法：查看真空槽密封圈尺度大小，假如小，更換或恰當(dāng)下降第一節(jié)真空槽真空度，添加第二節(jié)的真空度。添加定徑套進(jìn)水器或添加口模與定徑套之間的間隔。
2.內(nèi)壁表面呈現(xiàn)麻點(diǎn)
導(dǎo)致的原因：口模與芯模間內(nèi)壁沒有整理潔凈，出產(chǎn)時(shí)部分溫度過高導(dǎo)致的老化，或許是質(zhì)料中含有雜質(zhì)。
處理的方法：質(zhì)料出產(chǎn)前查看是否潔凈，假如不潔凈，必需要整理潔凈，定時(shí)查看溫度傳感器。
3.表面不光滑
導(dǎo)致的原因：熔體溫度不合適或許質(zhì)料有問題。

處理的方法：出產(chǎn)前調(diào)整好熔體溫度或更換質(zhì)料。

4.外表面有劃痕
導(dǎo)致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
處理的方法：定時(shí)整理定徑套、支撐板或密封圈。
5.內(nèi)壁溝槽(多呈現(xiàn)于壁厚管材)
導(dǎo)致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生活動(dòng)。
處理的方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，下降口模和芯模的溫度。
6.管材壁厚不均

導(dǎo)致的原因：1)口模或芯模螺栓松動(dòng)、口?？障墩{(diào)整不合適;

2)口?；蛐灸囟炔痪?、導(dǎo)致料流不一致;
3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)阻塞。
處理的方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸空隙;
2)查看加熱圈和溫度傳感器;
3)調(diào)理定徑套和口模對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。