鍍鋅桶在制作過(guò)程中，鍍鋅的速度越快越好，有哪些原因會(huì)影響到鍍鋅的速度呢？今天為大家簡(jiǎn)單的介紹一下。

1、鍍鋅桶的受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

2、工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。
3、氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。
4、前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
6、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

7、工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
8、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
9、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。
10、陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

11、工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。
12、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。
鍍鋅桶的知識(shí)大體就這么多了，感謝您在百忙之中抽出時(shí)間來(lái)看我們的文章，希望能對(duì)大家有幫助。