1、破碎：破碎是利用鄂式破碎機(jī)把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細(xì)及顆粒配比影響到半成品強(qiáng)度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產(chǎn)品尺寸等。顆粒越粗透水性越好但生坯強(qiáng)度降低、燒成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調(diào)節(jié)燒成溫度、改變成型壓力是調(diào)整透水磚的重要指標(biāo)——透水性能的重要途徑。

2、調(diào)合攪拌：調(diào)合攪拌過(guò)程要加入一定量的結(jié)合劑(一般為膨潤(rùn)土、木質(zhì)素等)、助熔劑(一般為長(zhǎng)石粉、滑石粉等)，加入結(jié)合劑目的是增加粒料的結(jié)合性能，增強(qiáng)生坯的強(qiáng)度。如果不加的話無(wú)法成型，或者強(qiáng)度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

3、成型：成型的壓機(jī)如果是用自動(dòng)壓機(jī)的話需要有二次布料系統(tǒng)，透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當(dāng)然也可以選用摩擦壓磚機(jī)、振動(dòng)壓磚機(jī)，利用這些壓機(jī)可以手工布料成型。對(duì)于該產(chǎn)品，為了減少設(shè)備的投資，減少設(shè)備維修費(fèi)用以及利用廉價(jià)的勞動(dòng)力，使用摩擦壓磚機(jī)或震動(dòng)壓磚機(jī)就能滿足工藝要求。

4、燒成：一般用隧道窯，透水磚一般厚度在60mm左右，燒成周期20小時(shí)左右，采用棚板車(chē)，一般為8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度高低根據(jù)所收集的廢陶瓷?；潭然蛘呶仕蟮脑摦a(chǎn)品的透水系數(shù)、抗折強(qiáng)度、表面顏色、尺寸等因素決定。