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混凝土中摻入減水劑，專家建議你這樣做
減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，目前市場上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土坍落度不變條件下，能大幅減少拌和用水量，提高混凝土強度，降低裂縫產(chǎn)生，在混凝土性能調(diào)節(jié)方面起到重要作用。
然而，因原材料質(zhì)量下降、工作人員專業(yè)度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的混凝土拌和物會出現(xiàn)多種象，以下進行一一分析解決。
水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上，造成出機的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。
原因：混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。
解決辦法：
(1)及時注意清洗除剩余混凝土；
(2)先加集料及部分水攪拌，再加水泥、余水及減水劑拌和；
(3)使用軸徑比大的或強制式攪拌機。
(1)水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；
(3)三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝。
(3)在外加劑中補用Na2SO4成分。
摻減水劑后混凝土長時間，甚至一晝夜，仍未凝固；或者表面泌漿并呈黃褐色。
原因：
(1)減水劑摻量過大；
(2)緩凝劑使用過量。
解決辦法：
(1)不超過推薦用量2-3倍，強度雖稍有降低，但28d強度降低得少，長期強度降低更少；
(2)終凝后適當提高養(yǎng)護溫度，加強澆水養(yǎng)護；
(3)將已成型部分清除掉，重新澆筑。
強度比同齡期試配結(jié)果低得多，或者混凝土雖已凝結(jié)，但強度極低。
原因：
(1)引氣性減水劑摻量過大，使混凝土內(nèi)含氣量過大；
(2)摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；
(3)未減水或反而加大了水灰比。
(4)減水劑質(zhì)量不合要求，如有效成分含量過低。
解決辦法：
(1)采用其它加固措施或重新澆筑；
(2)加強澆筑后振搗；
(3)針對前述原因采取措施；
(4)對本批減水劑進行鑒定。
混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2～3min坍落度減少1～50mm，且有明顯沉底現(xiàn)象。大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。
(4)混凝土坍落度很大。
(3)注意不得單獨加水。
澆筑后的混凝土在初凝前后會出現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫。
原因：摻減水劑后混凝土較粘稠，不泌水而不易完全沉平，多在鋼筋上方出現(xiàn)；
解決辦法：在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失。
版權申明：內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，版權歸原作者所有，僅供學習和交流，如有侵權，請聯(lián)系刪除。
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