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為什么混凝土攪拌站計(jì)量總會出現(xiàn)誤差？
混凝土攪拌站計(jì)量出現(xiàn)誤差，通常會表現(xiàn)為使用過程中，各配料秤出現(xiàn)不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障問題，其中存在控制軟件因素，同時也包括設(shè)備硬件方面的因素，因此需要根據(jù)現(xiàn)場情況來判定。
01 人為因素
（1）配料機(jī)進(jìn)行配料時，當(dāng)物料已經(jīng)快要達(dá)到稱料斗預(yù)先的設(shè)定值，給料皮帶機(jī)就會自動停止，但此時仍然有部分的物料會從空中落入稱料斗，該部分物料的重量即為落差。
為保證配料的精度，通常會對物料設(shè)定落差值并加以修正。但如果骨料或干或濕，其實(shí)際的落差往往與設(shè)定值之間存在差異，因此還需要設(shè)置風(fēng)雨棚和排水功能，以防止物料受潮或日曬。
（2）在稱料斗卸料的過程中，檔期重量達(dá)到初設(shè)值時，就會停止卸料。如果出現(xiàn)濕料粘附于稱料斗上的情況，將導(dǎo)致無法完全卸料。因此，生產(chǎn)中需要由人工操作，以抵消粘附物的重量，或者在稱料斗上加裝振動器，以減小誤差。
（3）如果日常使用中，忽視對于配料機(jī)械的維修保養(yǎng)，很可能會導(dǎo)致料門開啟機(jī)構(gòu)、卸料氣缸出現(xiàn)滯澀的情況，可能直接導(dǎo)致料門啟閉遲滯，從而影響計(jì)量準(zhǔn)確。
此外，水泥秤本身為密封空間，如果不注意清掃排氣管，同樣會因?yàn)槎氯麑?dǎo)致秤里氣體無法排出（見下圖），從而產(chǎn)生壓力，作用于傳感器上，就會使秤產(chǎn)生虛值，從而造成誤差。
（4）安裝過程，應(yīng)當(dāng)注意傳感器的安裝位置和方向，以及稱重部位連接方式，如果安裝位置不當(dāng)，或使用了硬連接，也會導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)。把秤斗焊接處割開后，計(jì)量恢復(fù)正常。
對于混凝土攪拌站中所使用電氣設(shè)備方面的因素，最難處理的問題就在于計(jì)量問題，當(dāng)其它問題出現(xiàn)時，例如某個電機(jī)或電磁閥不動作，看懂了圖紙順著線路很容易查到問題。機(jī)械問題反映到電氣上，例如秤斗卡住，會導(dǎo)致傳感器不受力顯示為零，或者由于外界干擾而造成成信號不穩(wěn)等。
多數(shù)計(jì)量方面電氣問題，往往會導(dǎo)致傳感器線路故障，其中還存在接線錯誤、線路或傳感器老化和儀表故障等問題，對于這些疑難雜癥，需要在排除機(jī)械問題之后，進(jìn)行一一排查。
該問題主要是因?yàn)榉Q量秤的支撐鋼結(jié)構(gòu)自身剛度不夠，當(dāng)計(jì)量料斗承重時，支撐鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，放完料后支撐鋼結(jié)構(gòu)會回彈，稱重傳感器就會產(chǎn)生附加的有害變形，傳出錯誤的信號，此誤差體現(xiàn)在控制軟件上，就是稱量數(shù)值連續(xù)跳動，料斗重載值、放料過程數(shù)值都處于不斷變化中。
由于設(shè)備結(jié)構(gòu)剛度的不足，往往會給計(jì)量誤差的處理造成困難，需要通過及時增加受力梁剛度，或者改變稱量骨架結(jié)構(gòu)的方式加以消除。
有些攪拌站的設(shè)備，所選擇的控制軟件其程序上能夠鈍化計(jì)量誤差值，但其中仍然存在物料少用或多用等狀況，因此需要重點(diǎn)查找真正可能出現(xiàn)計(jì)量誤差的原因，采取解決措施。
在混凝土攪拌站稱量系統(tǒng)中懸臂梁壓式傳感器應(yīng)用廣泛，粉秤典型結(jié)構(gòu)如下圖所示。
稱量斗通過連接件把物料重量傳遞到傳感器，傳感器安裝在稱架上。每個稱量斗安裝在三個傳感器上，理論上三個傳感器處于同一水平面上，以有利于確保三個傳感器受豎直向下剪切力作用，而在實(shí)際的安裝中存在不可避免的誤差，并且在稱量的過程中，鋼結(jié)構(gòu)件稱量架及主樓平臺的變形，使其中一個或多個傳感器不只受剪切力的作用，影響了應(yīng)力片的變形規(guī)律，傳感器輸出端電壓信號變化不能真實(shí)反映重量變化，不但影響稱量精度，而且縮短傳感器的使用壽命，甚至損壞傳感器。
此外，在安裝及使用的過程中，連接件也很難保證處在豎直狀態(tài)，當(dāng)過度傾斜時，也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
因此，應(yīng)該保證稱量架、主樓平臺剛度足夠，稱量斗允許傾斜變化不超過5°，連接件盡可能處于豎直狀態(tài)，偏斜角不不超過3°，并保證安裝正確，聯(lián)接可靠。
物料在實(shí)際的稱量過程中，當(dāng)稱量斗中物料達(dá)到設(shè)定值時，由于氣動或者電動閥門的關(guān)閉出現(xiàn)一定機(jī)械延遲狀況，即會造成部分物料因慣性，而沖過去的狀況，導(dǎo)致物料用量增大。
這種計(jì)量誤差通?？梢圆扇∫韵绿幚矸椒ǎ串?dāng)稱量斗中物料即將達(dá)到設(shè)定值時，將閥門切換到停比連續(xù)供料的操作模式，開始啟動點(diǎn)自動補(bǔ)料，其設(shè)置可結(jié)合誤差允許范圍與實(shí)際落料速度來確定。
傳感器等硬件出現(xiàn)損壞，同樣會造成計(jì)量誤差。傳感器在損壞之后，往往會影響數(shù)據(jù)輸出的準(zhǔn)確性，如果是顯示儀表出現(xiàn)損壞，同樣會導(dǎo)致顯示不正常，出現(xiàn)稱量值誤差。
對此，應(yīng)當(dāng)檢測并計(jì)量系統(tǒng)中相關(guān)儀器、儀表以及傳輸電纜等，找出損壞部件并及時替換。所采用的檢測方法為有替換法與儀器檢測。
粉料傳輸?shù)穆菪斔蜋C(jī)采用變頻調(diào)速和子母螺旋的方式控制給料速度減少計(jì)量誤差。
骨料稱量通過軟件控制精稱改變開門方式控制沖擊力和出料數(shù)量減少計(jì)量誤差。
液劑稱量通過兩次補(bǔ)料的方式：
（1）改小液劑泵和液劑管路。
（2）增加二次給料的計(jì)量桶和氣動碟閥來保證減少計(jì)量誤差。
混凝土攪拌站出現(xiàn)計(jì)量誤差問題，通常采用上述的處理方式，即可加以解決，從而滿足不同工程和行業(yè)對混凝土配料精度的要求。
在攪拌站實(shí)際生產(chǎn)過程中，還會出現(xiàn)其他的因素造成計(jì)量誤差，這就需要我們不斷的觀察總結(jié)，想辦法去減少這些誤差，設(shè)備上做到精益求精，產(chǎn)品質(zhì)量才能更上一層樓。
